新華社鄭州７月６日電 題：電能替代新鮮事兒：電爐烤出“節能陶”

　　新華社記者　李鵬

　　配泥成型后，上過釉，再放進窯里用柴或者煤燒制成陶器，一直是制陶的傳統工藝，因此也被稱為“燒陶”。而記者近日在豫西新安縣以制陶而聞名的甘泉村采訪發現，近年來，隨著農村電網的不斷升級擴容，農村的能源消費結構也在悄然發生變化，甚至連傳統的制陶都由“火燒”改成了“電烤”。

　　“電烤要比火燒至少節省三成以上的成本。”８０后的蔣小輝是甘泉村嘗試將千百年來的“燒陶”工藝改成“烤陶”的第一人。他給記者算了筆賬：原來一窯陶器裝３０件，燒制１天半到２天需要噸半煤，煤的成本近５００元；電烤只需要１天時間，電費３００元左右，而且沒有污染，是名副其實的“節能陶器”。

　　蔣小輝生活的甘泉村自唐代以來就有“燒陶”的傳統，歷史上尤以燒制生活必需的“黑陶碗”最為出名。然而隨著陶制生活用品逐漸退出歷史舞臺，甘泉村的陶業一度人才凋零，銷聲匿跡。蔣小輝是村里為數不多的傳統陶藝堅守者。

　　“最早燒黑陶，但是黑陶的生活用品沒人要，只能做藝術品，可藝術品市場又太小，飽一頓饑一頓。”蔣小輝說，四五年前，一個偶然的機會，有企業找上門希望他能代工傳統的豆芽罐。傳承也要先生存，蔣小輝咬咬牙答應了下來。但是生產沒多久，蔣小輝就發現，豆芽罐利潤遠低于藝術品，用煤燒不僅周期長而且成本高。

　　通過外出考察學習，蔣小輝打起了電烤制陶的主意，第一步就是要先造一個電烤爐。“不要小看這個土家伙，做起來可不容易。”蔣小輝說，最難的是計算單位面積的散熱量，單位面積的散熱量既跟電爐絲的功率有關，也和烤爐的大小有關，散熱量太小或者太大都會影響陶器的品質。經過反復試驗，蔣小輝定型的電烤爐和冰柜的大小相似，外面一層厚厚的保溫材料，里面布滿凹槽，凹槽里則是一根根電爐絲。

　　有了電烤爐，蔣小輝原來的幾座窯口都成了擺設。蔣小輝說，除了節能無污染，用柴或者煤燒陶時為了防止灰塵污染陶器，需要在陶器外罩上匣缽，匣缽是易耗品，燒幾次就要換新的，而電烤則不需要；同時，電烤也讓制陶的溫度更容易控制，“燒陶控溫主要靠測溫錐，測溫錐燒化了表示窯溫夠了，而現在烤爐達到設定溫度后自動斷電，省時省力。”

　　２０１５年，受益于農村電網升級改造，甘泉村不僅新加裝了一臺大功率變壓器，而且更換了粗徑電線。蔣小輝的電烤爐也由２８千瓦的小爐換成了５４千瓦的大爐，“原來一爐烤５０件，現在能放１３０多個。”看著作坊里剛出爐，還冒著熱氣的新鮮陶器供不應求，蔣小輝心里盤算著，“今年是不是要再換一個大烤爐。”

　　２０１６年國家全面啟動“十三五”新一輪農村電網升級改造，按照部署，到２０２０年河南要全面消除農村生產生活用電的“卡脖子”問題。這意味著通過開展電力替代，在農村推廣清潔能源，并由此帶動農村能源消費結構的變化成為可能。

　　以新安縣為例，按照新安縣供電公司的計劃，隨著２０２０年新一輪農村電網升級改造完成，屆時全縣１００％的燃煤烤煙將全部由電烤煙取代；而永久性實現廚炊電氣化的農村居民也將新增１萬戶以上。

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責任編輯： 成嵐